Bedryfsnuus

Die ontwerpbeginsel van die vorm

2019-01-24
Die ontwerp van vakuumvorms bevat groepgrootte, gietapparatuur, presisie-toestande, meetkundige ontwerp, dimensionele stabiliteit en oppervlakkwaliteit.

1. Die grootte van die groep word gebruik vir eksperimente. As die vormuitset klein is, kan dit van hout of hars gemaak word. As die eksperimentele vorm egter gebruik word om data oor inkrimping, dimensionele stabiliteit en siklusstyd van die produk te verkry, moet 'n vorm van 'n enkele holte vir die eksperiment gebruik word en dit kan onder produksietoestande gebruik word. Vorms word gewoonlik van gips, koper, aluminium of aluminium-staallegerings vervaardig, en aluminiumhars word selde gebruik.

2, meetkundige vormontwerp, ontwerp, moet die dimensionele stabiliteit en oppervlakkwaliteit dikwels in ag geneem word. Byvoorbeeld, produkontwerp en dimensionele stabiliteit vereis die gebruik van 'n vroulike vorm (vroulike vorm), maar die oppervlak benodig 'n hoër glansproduk, maar die gebruik van 'n manlike vorm (uitsteeksel), sodat die bestelstuk van plastiekonderdele sal oorweeg hierdie twee punt sodat die produk onder optimale omstandighede geproduseer kan word. Die ervaring het getoon dat ontwerpe wat nie aan die werklike verwerkingsvoorwaardes voldoen nie, dikwels misluk.

3, die grootte is stabiel; in die vormproses is die oppervlak van die plastiekgedeelte wat in kontak met die vorm is beter as die dimensionele stabiliteit van die deel wat die vorm verlaat. As die dikte van die materiaal in die toekoms moet verander as gevolg van die styfheid van die materiaal, kan dit lei tot die omskakeling van die manlike vorm na die vroulike vorm. Die dimensionele verdraagsaamheid van die plastiekgedeelte mag nie minder as 10% van die inkrimpingstempo wees nie.

4. Die oppervlak van die plastiekdeel. In terme van die reeks waarin die gietmateriaal toegedraai kan word, moet die oppervlakstruktuur van die sigbare oppervlak van die plastiekdeel gevorm word by die kontak met die vorm. Indien moontlik, moet die skoon kant van die plastiekdeel nie met die vormoppervlak in aanraking kom nie. Dit is soos om 'n vroulike vorm te gebruik om 'n bad en 'n wasbak te maak.

5, wysiging, as u 'n meganiese horisontale saag gebruik om die klemrand van die plastiekonderdele af te saag, in die hoogte rigting, ten minste 6 ~ 8 mm van die balans. Ander afwerkings, soos slyp, lasersny of jets, moet ook 'n marge hê. Die gaping tussen die snylyne van die mesvorm is die kleinste, en die verspreidingswydte van die snyspuit is ook klein, wat moet opgemerk word.

6, krimping en vervorming, plastiese krimping (soos PE), sommige plastiekonderdele is maklik om te vervorm, maak nie saak hoe om te voorkom nie, plastiekonderdele sal vervorm word tydens die afkoelfase. Onder hierdie toestand word die vorm van die vormvorm verander om die geometriese afwyking van die plastiekdeel te akkommodeer. Alhoewel die muur van die plastiekdeel byvoorbeeld reguit gehou word, het die middel van die verwysing met 10 mm afgewyk; die basis van die vorm kan opgelig word om die hoeveelheid krimping van hierdie vervorming aan te pas.

7. Die hoeveelheid inkrimping moet in ag geneem word by die vervaardiging van vormvorms van plastiek. 1 Die gevormde produk krimp. As die inkrimping van die plastiek nie duidelik bekend is nie, moet dit gemonster of getoets word deur 'n soortgelyke vorm. Opmerking: slegs krimping kan met hierdie metode verkry word, en die vervormde grootte kan nie verkry word nie. 2 Die inkrimping wat veroorsaak word deur die nadelige gevolge van die intermediêre medium, soos keramiek, silikoonrubber, ens. 3 Krimping van die materiaal wat in die vorm gebruik word, soos krimp tydens die giet van aluminium.