Bedryfsnuus

Hoe kan u die kleurverskil van inspuitprodukte beheer?

2018-12-24
Kernwenk: Kleurverskil is 'n algemene defek in spuitgieten. Dit is nie ongewoon dat die spuitgietmasjien in groepe geskraap word nie as gevolg van die kleurverskil van bypassende dele. Daar is baie faktore wat die kleurverskil beïnvloed, insluitend rou hars, Color Masterbatch (of kleurpoeier).

Kleurverskil is 'n algemene defek in spuitgieten. As gevolg van die kleurverskil van bypassende onderdele, is dit nie ongewoon dat spuitgietmasjiene in groepe geskraap word nie. Daar is baie faktore wat die kleurverskil beïnvloed, soos rou hars, Color Masterbatch (of kleurpoeier), mengsel van kleur masterbatch en rou materiaal, spuitgietproses, spuitgietmasjien, vorm en so aan. Omdat dit 'n wye verskeidenheid aspekte behels, word die kleurverskilbeheertegnologie ook erken as een van die moeiliker tegnologieë om spuitgieten te bemeester. In die werklike produksieproses beheer ons meestal die kleurverskil vanuit die volgende ses aspekte.



1. Skakel die invloed van spuitgietmasjien en vormfaktore uit



Om die inspuitmasjien met dieselfde kapasiteit as die inspuitingsproduk te kies, as die inspuitmasjien 'n probleem het met die materiaalhoek, is dit beter om die toerusting te vervang. Vir die kleurverskil wat veroorsaak word deur die gietstelsel en die uitlaatgroef van die matrijs, kan dit opgelos word deur die onderhoud van die ooreenstemmende deel van die matrijs. Dit is nodig om die probleme van spuitgietmasjiene en vorms op te los om produksie te organiseer en die kompleksiteit van die probleem te verminder.



2. Skakel die invloed van rou hars en kleurmeesterbasis uit



Die beheer van grondstowwe is die sleutel om die probleem van chromatiese afwyking volledig op te los. Daarom kan ons, veral in die vervaardiging van ligkleurige produkte, nie die ooglopende invloed van verskillende termiese stabiliteit van rou hars op die kleurskommeling van produkte ignoreer nie.



Aangesien die meeste vervaardigers van spuitgieterye nie plastiekmeestersakke of kleurmeesterslote vervaardig nie, kan die aandag op produksiebestuur en grondstofinspeksie gefokus word. Dit wil sê om die inspeksie van grondstowwe in die stoor te versterk; om dieselfde produk te vervaardig, moet dieselfde vervaardiger, dieselfde handelsmerkmeester- en kleurmeestersak gebruik word;



Vir meesterbatches moet ons 'n plek-en-toets-toets voor massaproduksie doen, nie net met die laaste proeflees nie, maar ook in hierdie vergelyking, as die kleurverskil nie groot is nie, kan ons gekwalifiseerd oorweeg, net soos die groep-meesterbatches 'n effense kleur het verskil, kan ons die meesterbatches weer meng en dit dan gebruik om die kleurverskil wat veroorsaak word deur die ongelyke vermenging van die meesterbatches self, te verminder. Terselfdertyd moet ons ook fokus op die toets van die termiese stabiliteit van rou harse en meesterbatches. Vir diegene met 'n lae termiese stabiliteit, stel ons voor dat vervaardigers verander.



3. Elimineer die invloed van ongelyke vermenging van masterbatch en Masterbatch



Swak vermenging van meesterbatches van plastiek en meesterbatches kan ook die kleur van produkte verander. As die masterbatch en masterbatch eweredig gemeng word en deur die aftrek in die hopper gevoer word, word die masterbatch maklik aan die hopperwand geadsorbeer as gevolg van statiese elektrisiteit, wat onvermydelik die verandering van die masterbatch-hoeveelheid in die spuitgietsiklus tot gevolg sal hê en sodoende kleur sal veroorsaak verskil.



Hierdie situasie kan opgelos word deur grondstowwe in hoppers in te asem en dit dan met die hand te meng. Vir die vervaardiging van nie-ysterhoudende produkte deur kleurpoeier by te voeg, is die doeltreffendste manier om nie 'n suigmasjien te gebruik nie, maar om 'n warm lugdroër en 'n handmatige voedingsmetode te gebruik om kleurverskil te voorkom wat veroorsaak word deur die skeiding van kleurpoeier en meesterbatch.



4. Die effek van die vermindering van die temperatuur van die vat op chromatiese afwyking



In die produksie kom dit gereeld voor dat die temperatuur van die vat dramaties verander as gevolg van die mislukking van 'n verwarmingsring of die ongekontroleerde lang verbranding van die verhittingbeheergedeelte, wat lei tot chromatiese afwyking. Die chromatiese afwyking wat deur hierdie soort rede veroorsaak word, is maklik om te beoordeel. Oor die algemeen gaan die chromatiese afwyking wat veroorsaak word deur die mislukking van die verwarmingsring, gepaard met die verskynsel van nie-eenvormige plastisering, terwyl die onbeheerde lang afvuur van die verhittingbeheerde deel dikwels gepaard gaan met die produkgasvlek, ernstige verkleuring en selfs koks. Daarom is dit nodig om die verwarmingsgedeelte gereeld tydens produksie te inspekteer en dit te vervang en te herstel sodra die verhittingsgedeelte beskadig of buite beheer is, om die waarskynlikheid van hierdie soort chromatiese afwyking te verminder.



5. Verminder die invloed van die aanpassing van die inspuitingsproses



By die aanpassing van die parameters van die inspuitingsproses om nie-chromatiese redes, moet die inspuitingstemperatuur, rugdruk, inspuitingsiklus en die hoeveelheid kleurmeesterbasis nie sover moontlik verander word nie. Terselfdertyd moet die invloed van die verandering van prosesparameters op die kleur waargeneem word. As die kleurverskil gevind word, moet dit betyds aangepas word.



Vermy so ver moontlik die gebruik van spuitgietegnologie met 'n hoë inspukspoed, hoë rugdruk en ander faktore wat 'n sterk skuifeffek veroorsaak, en voorkom die kleurverskil wat veroorsaak word deur plaaslike oorverhitting of termiese ontbinding. Beheer die temperatuur van elke verwarmingsgedeelte van die loop, veral die verwarmingsgedeelte van die spuitstuk en die aangrensende spuitkop streng.



6. Bemeester die invloed van die temperatuur van die vat en die hoeveelheid meesterbatch op die kleurverandering van die produk



Voordat u die kleurverskil aanpas, moet u weet wat die neiging is om die kleur van die produk te verander met temperatuur en meesterbatch. Verskillende meesterbatches het verskillende kleurreëls met die verandering van temperatuur of hoeveelheid meesterbatches. Die veranderende reël kan bepaal word deur die kleurtoetsproses.



Dit is onmoontlik om die kleurverskil vinnig aan te pas, tensy die veranderende reël van die kleur van die meesterbatch bekend is, veral as die nuwe meesterbatch gebruik word.