Vormseleksie

Die keuse van die vorm moet aan drie beginsels voldoen. Die vorm voldoen aan die werkvereistes van slytasie, taaiheid, ens. Die vorm voldoen aan die prosesvereistes, en die vorm moet aan die ekonomiese toepaslikheid voldoen.

Voldoestandvereistes
1, dra weerstand

As die leë plastiek in die vormholte gedenatureer word, vloei dit en gly dit langs die oppervlak van die holte, wat ernstige wrywing veroorsaak tussen die oppervlak van die holte en die leegte, wat veroorsaak dat die vorm misloop as gevolg van slytasie. Daarom is die slytweerstand van die materiaal een van die mees basiese en belangrikste eienskappe van die vorm.

Hardheid is 'n belangrike faktor wat die slytasieweerstand beïnvloed. In die algemeen, hoe hoër die hardheid van die vormdeel, hoe kleiner is die slytasie, en hoe beter is die slytasieweerstand. Die slijtvastheid hou ook verband met die tipe, hoeveelheid, vorm, grootte en verspreiding van karbiede in die materiaal.

2. Sterk taaiheid

Die meeste werkomstandighede van die vorm is baie sleg, en sommige ly dikwels aan 'n groot aanslag, wat lei tot brose breuk. Om te voorkom dat die vormgedeeltes tydens werk skielik breek, moet die vorm hoë sterkte en taaiheid hê.

Die taaiheid van die vorm hang hoofsaaklik van die koolstofinhoud, korrelgrootte en mikrostruktuur van die materiaal af.

3. Prestasie van moegheidsfraktuur

Tydens die werkproses van die vorm, onder die langdurige effek van die sikliese spanning, word dikwels moegheidsbreuk veroorsaak. Die vorm het 'n klein, veelvuldige impak-moegheidsbreuk, trekvermoeidheidsbreuk kontak moegheid breuk en buig moegheid breuk.

Die moegheidsbreuk eienskappe van 'n vorm hang hoofsaaklik af van die sterkte, taaiheid, hardheid en die hoeveelheid insluiting in die materiaal.

4. Hoë temperatuurprestasie

Wanneer die werktemperatuur van die vorm hoër is, word die hardheid en sterkte verlaag, wat lei tot vroeë slytasie van die vorm of plastiese vervorming en mislukking. Daarom moet die vormmateriaal hoë anti-temperingstabiliteit hê om te verseker dat die vorm hoë hardheid en sterkte by die werktemperatuur het.

5. Weerstand teen koue en hitte moegheid

Sommige vorms is gedurende die werkproses herhaal en verkoel, wat veroorsaak dat die oppervlakte van die holte aan spannings- en drukoorspanning onderworpe is, wat die oppervlak kraak en spat, die wrywing verhoog, die plastiese vervorming belemmer en die dimensionele akkuraatheid verminder. , waardeur die vorm misluk het. Warm en koue moegheid is een van die belangrikste vorme van mislukking van warm werk. Dit moet 'n hoë weerstand teen koue en hittevermoeidheid hê.

6. Roesweerstand

Sommige vorms, soos plastiekvorms, werk, as gevolg van die teenwoordigheid van chloor, fluoor en ander elemente in die plastiek, na die hitte, word die HCI, HF en ander sterk aggressiewe gasse opgelos, wat die oppervlak van die vormholte erodeer, dit verhoog die oppervlakruwheid en vererger slytasie.