Skimmel maak

Die struktuurontwerp en die seleksie van die vorm van die vorm moet faktore soos styfheid, geleiding, losmeganisme, posisioneringsmetode en gapingsgrootte in ag neem. Die verbruiksgoedere op die vorm moet maklik vervang word. Vir plastiekvorms en gietgietvorms is dit ook nodig om 'n redelike gietstelsel, gesmelte plastiek- of metaalvloeistaat, en die posisie en oriëntasie van die ingangsholte te oorweeg. Om die produktiwiteit te verhoog en die verlies van die loop van die loper te verminder, kan 'n vorm met meervoudige holtes gebruik word om gelyktydig dieselfde of verskillende artikels in een vorm te voltooi. Met massaproduksie moet vorms met hoë doeltreffendheid, hoë noukeurigheid en hoë leeftyd gebruik word.

Die stempelvorm moet 'n progressiewe matrijs met meerstasies aanneem, en die karbiedinvoegsel kan gebruik word om die lewe te verbeter. In klein produksie en nuwe proefproduksie, moet eenvoudige vorms met 'n eenvoudige struktuur, vinnige vervaardiging en lae koste gebruik word, soos gekombineerde matrijs, plaatmatrijs, urethaanrubber, laagsmeltende legeringsvorm, sinklegeringsmatrijs, superplastiese legeringsvorm, en dies meer. Gietvorms het begin met die gebruik van rekenaargesteunde ontwerp (CAD) om vorms te optimaliseer deur middel van 'n rekenaargesentreerde stelsel. Dit is die ontwikkelingsrigting van vormontwerp.

Mould
Mould
Volgens die strukturele eienskappe word die vervaardiging van die vorm in 'n plat stempelvorm verdeel en 'n holte met 'n ruimte. Die ponsvorm gebruik die presiese pas van die pons en die matrijs, en sommige het selfs nie 'n afstand nie. Ander smee-stempels soos koue-ekstrusie-vorms, gietgietstowwe, poeiermetallurgie-stowwe, plastiekstroke, rubberstowwe, ens. Is almal vormvorms vir die vorming van driedimensionele werkstukke. Die vorm van die holte het dimensionele vereistes in drie rigtings van lengte, breedte en hoogte, en die vorm is ingewikkeld en vervaardiging is moeilik. Skimmelproduksie is meestal in een stuk, klein bondelproduksie, vervaardigingsvereistes is streng en presies, en meer gesofistikeerde verwerkingstoerusting en meetapparate word gebruik.

Die vliegtuigblindingsvorm kan gevorm word deur elektriese vonkbewerking, en die akkuraatheid kan verder verbeter word deur slypvorming te vorm en te slyp. Slypvorming kan uitgevoer word met behulp van 'n optiese projeksiekurmslyper, of 'n oppervlakslyper met 'n mikrofilm- en skuurmeganisme, of 'n presisie-oppervlak-slypmasjien met 'n spesiale vormslyperinstrument. Koördinaatmaalmasjiene kan gebruik word vir die presiese posisionering van die vorm om akkurate opening en gatafstand te verseker. Dit is ook moontlik om enige geboë vorm van die pons en die matrijs te slyp met 'n rekenaar-numeriese beheerde (CNC) deurlopende slypmasjien. Die vorm van die holte word meestal verwerk deur kopiëring, EDM en elektrolitiese bewerking. Die kombinasie van kopie-frees en numeriese beheer en die toevoeging van 'n drie-weg-translasiekopapparaat in EDM kan die bewerkingsgehalte van die holte verbeter. Die verhoging van gasgevulde elektrolise tydens elektrolitiese verwerking kan die produksie-doeltreffendheid verhoog.