Vormvorming klassifikasie

Vormvorming verwys na die vervaardiging van onderdele en produkte deur vorms te maak en te gebruik. Vorm giet kan verdeel word in verskeie verskillende tipes, druk giet, spuit giet, ekstrusie giet, spuit giet, hol giet, gietvorm, ens.

(1) Drukgietwerk

Algemeen bekend as persvorming, is dit een van die vroegste metodes om plastiekonderdele te vorm. Kompressie giet is om plastiek direk in 'n oop vormholte met 'n sekere temperatuur te voeg, en dan die vorm toe te maak. Onder die werking van hitte en druk smelt die plastiek en word 'n vloeiende toestand. As gevolg van fisiese en chemiese effekte verhard die plastiek tot 'n plastiekdeel met 'n sekere vorm en grootte wat by kamertemperatuur onveranderd bly. Kompressie giet word hoofsaaklik gebruik vir die giet van termohardende plastiek, soos fenoliese gietpoeier, ureum-formaldehied en melamien formaldehied gietpoeier, glasvesel versterkte fenoliese plastiek, epoksiehars, DAP-hars, silikoonhars, poliimied, ens. Dit kan ook vorm en verwerk. onversadigde poliëstermassa (DMC), plaatvormmengsel (SMC), voorafvervaardigde monolitiese gietmengsel (BMC), ens. Oor die algemeen word kompressievorms dikwels in drie kategorieë verdeel: oorlooptipe, nie-oorlooptipe en semi-oorlooptipe na die bypassende struktuur van die boonste en onderste vorms van die kompressiefilm.

(2) Spuitgieten

Die plastiek word eers by die verwarmingsvat van die inspuitmasjien gevoeg. Die plastiek word verhit en gesmelt. Aangedryf deur die skroef of plunjer van die inspuitmasjien, gaan dit die vormholte binne deur die mondstuk en vormgietstelsel. Dit is verhard en gevorm as gevolg van fisiese en chemiese effekte om spuitgietwerk te word. produkte. Spuitgieten bestaan ​​uit 'n siklus wat bestaan ​​uit spuit-, drukhou- (verkoeling)- en plastiekonderdele-ontvormprosesse, dus het spuitgieting sikliese eienskappe. Termoplastiese spuitgietwerk het 'n kort gietsiklus, hoë produksiedoeltreffendheid en min slytasie op die vorm deur die smelt. Dit kan groot hoeveelhede plastiekonderdele vorm met komplekse vorms, duidelike oppervlakpatrone en merke, en hoë dimensionele akkuraatheid; vir plastiek met groot veranderinge in wanddikte, dele, is dit egter moeilik om vormdefekte te vermy. Anisotropie van plastiekonderdele is ook een van die kwaliteitprobleme, en alle moontlike maatreëls moet getref word om dit tot die minimum te beperk.

(3) Ekstrusie giet

Dit is 'n gietmetode wat plastiek in 'n viskose vloeitoestand toelaat om onder hoë temperatuur en 'n sekere druk deur 'n matrys met 'n spesifieke deursneevorm te gaan, en dit dan in 'n aaneenlopende profiel met die vereiste deursneevorm te vorm by 'n laer temperatuur. Die produksieproses van ekstrusiegietwerk sluit in die voorbereiding van gietmateriaal, ekstrusievorming, verkoeling en vorming, trek en sny, en naverwerking van geëxtrudeerde produkte (tempering of hittebehandeling). Gee aandag aan die aanpassing van die temperatuur van elke verwarmingsgedeelte van die ekstrudervat en die matrys, skroefrotasiespoed, trekspoed en ander prosesparameters tydens die ekstrusievormproses om gekwalifiseerde ekstrusieprofiele te verkry. Spesiale aandag moet gegee word aan die aanpassing van die tempo waarteen die polimeersmelt uit die matrys geëkstrueer word. Want wanneer die ekstrusietempo van gesmelte materiaal laag is, het die ekstrudate 'n gladde oppervlak en eenvormige dwarssnitvorm; maar wanneer die ekstrusietempo van gesmelte materiaal 'n sekere limiet bereik, sal die oppervlak van die ekstrudate grof word en sy glans verloor. , haaivel, lemoenskillyne, vormvervorming en ander verskynsels verskyn. Wanneer die ekstrusietempo verder verhoog word, word die ekstrudate oppervlak verwronge en selfs los en breek in smeltfragmente of silinders. Daarom is beheer van die ekstrusietempo van kardinale belang.

(4) Druk spuitgiet

Hierdie gietmetode word ook oordragvorming genoem. Dit is om die plastiekgrondstowwe in die voorverhitte voerkamer te voeg, dan die drukkolom in die voerkamer te plaas om die vorm te sluit, en druk op die plastiek deur die drukkolom toe te pas. Die plastiek smelt in 'n vloeiende toestand onder hoë temperatuur en hoë druk, en gaan die vormholte binne deur die gietstelsel. Stol geleidelik in plastiekdele. Drukspuitgietwerk is geskik vir plastiek wat laer as solied is. Plastiek wat in beginsel saamgedruk kan word, kan ook deur spuitgiet gegiet word. Daar word egter van die vormmateriaal vereis om goeie vloeibaarheid in die gesmelte toestand te hê wanneer dit laer as die stollingstemperatuur is, en het 'n groter stollingstempo wanneer dit hoër is as die stollingstemperatuur.

(5) Hol gietwerk

Dit is om die buis- of velleë wat deur ekstrusie of inspuiting gemaak is en steeds in die geplastiseerde toestand in die gietvorm is, vas te maak, en onmiddellik die saamgeperste lug in te voer om die spasie te dwing om uit te brei en aan die wand van die vormholte vas te hou. 'n Verwerkingsmetode waarin die verlangde hol produk verkry word deur ontvorm na afkoeling en vorming. Plastieke wat geskik is vir hol gietvorm is hoëdruk poliëtileen, laedruk poliëtileen, harde polivinielchloried, sagte polivinielchloried, polistireen, polipropileen, polikarbonaat, ens. Volgens die verskillende parison gietmetodes word hol giet hoofsaaklik in twee tipes verdeel: ekstrusie blaasvorm en spuitblaasvorm. Die voordeel van ekstrusieblaasvorm is dat die struktuur van die ekstruder en ekstrusieblaasvorm eenvoudig is. Die nadeel is dat die wanddikte van die parison inkonsekwent is, wat maklik ongelyke wanddikte van plastiekprodukte kan veroorsaak. Die voordeel van spuitblaasvorm is dat die wanddikte van die vorm eenvormig is en daar geen flitsrande is nie. Aangesien die inspuitstuk 'n onderste oppervlak het, sal daar geen nate en nate aan die onderkant van die hol produk wees nie, wat nie net mooi is nie, maar ook hoog in sterkte. Die nadeel is dat die giettoerusting en gietvorms wat gebruik word duur is, so hierdie gietmetode word meestal gebruik vir massaproduksie van klein hol produkte, en word nie so wyd gebruik as die ekstrusieblaasvormmetode nie.

(6) Gietvorm

Die gietvorm is die afkorting van drukgiet. Die gietproses is om plastiekgrondstowwe in 'n voorverhitte voerkamer te voeg, en dan druk op die drukkolom toe te pas. Die plastiek smelt onder hoë temperatuur en hoë druk, gaan die holte binne deur die gietvorm se gietstelsel, en verhard geleidelik in vorm. Hierdie gietmetode word spuitgiet genoem. Die vorm wat gebruik word, word 'n gietvorm genoem. Hierdie soort vorm word meestal gebruik vir die giet van termohardende plastiek.

Vorm giet is een van die belangrike prosesse vir die vervaardiging van produkte gemaak van verskeie materiale soos plastiek en metale. Daarbenewens is daar skuimplastiek gietvorms, glasveselversterkte plastiek laedruk gietvorms, ens.

Vormvorming kan onderskei word op grond van verskillende materiaaltoestande, verskillende vervormingsbeginsels, verskillende gietmasjiene, gietakkuraatheid, ens. Om die verskillende vormingsmetodes te verstaan, sal jou help om die beste keuse te maak in die keuse van die vervaardigingsproses en om onnodige verliese wat deur verkeerde keuses veroorsaak word, te vermy.