Bedryfsnuus

Mediese vorm maak vereis ondervinding

2021-09-17
Mediese vorms is baie veeleisende vorms, en die produkinspeksiestandaarde is uiters hoog. Benewens hoë-presisie verwerking, is dit ook nodig om die doel van hierdie produk te verstaan, sowel as die nasionale inspeksiestandaarde van die Kwaliteitstoesigburo. Sommige produkte vereis kliniese toetse om te bepaal of hulle gekwalifiseerd is of nie:
Die grootste probleem van die naald is dat die kerndimensionele akkuraatheid van die naaldpunt nie maklik is om te beheer nie, en selfs die toerusting met hoë verwerkingsakkuraatheid kan dalk nie in plek verwerk word nie; die grootte van die Luer-aansluiting aan die onderkant is ontwerp volgens die helling van 6:100, wat streng in ooreenstemming met die land se standaardtoetsing moet wees, die werklike akkuraatheid kan 0,005-0,01 mm wees, anders sal daar waterlekkasie wees, en die kern verwerking skroot koers is baie hoog.
Eerstens, vir die keuse van vormstaal, moet die vorm met 'n hoë hardheid gekies word, en die staal met HRC35° of hoër is die geskikste. Oor die algemeen word nak80/S136-staal gebruik. Die termiese vervorming van die vorm is klein, en die afvoerprestasie is uitstekend.
Tweedens, die beheer van bewerking akkuraatheid is besonder belangrik, want die trokar naald produk is baie klein, die kleinste gat grootte is slegs 1 mm in deursnee, en die konsentrisiteit van die kern moet verseker word. Dit is 'n toets van die akkuraatheid van vormverwerkingspersoneel en verwerkingstoerusting. By die keuse van verwerkingstoerusting, kies ons ingevoerde hoëspoeddraaibanke, en probeer om toerusting te gebruik wat minder as 5 jaar gebruik word, omdat die werklike verwerkingsakkuraatheid van die toerusting wat vir 'n lang tyd gebruik is, afgewyk het, wat direk beïnvloed die vorm van die produk. Die naald moet van koperelektrode gemaak word, wat nie maklik is om te dra nie. Nadat hoëspoed-presisiekerfwerk in plek is, word die vorm gepas en dan word die spieël elektriese vonk gebruik om dit in plek te slaan (die aandag moet gegee word aan die bewerkingsvonkgapingbeheer).

Derde: Die keuse van gompoort. Oor die algemeen sal hierdie produk 'n multi-holte ontwerpstruktuur gebruik. Die vorm neem ingevoerde warmloper aan om latente gom te draai. Omdat die gommond op die skuins oppervlak is, is dit maklik om die gommond te trek. Op hierdie tydstip is die latente gom EDM veral belangrik, en die vonkgaping moet soveel as moontlik binne 0,01 wees.




We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept